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钢管镀锌工艺和设备

发布日期:2012-1-29 来源:原创 浏览次数:5298

0前言

    为了使钢管具有洁白光亮的外观和较好的耐蚀性能,除了采用热镀锌工艺外,还可以采用电镀锌工艺。

    本人设计了一条钢管银白色镀锌生产线。对工艺、设备、加温、通风、给排水等方面细心运作,所有工作的重心围绕确保镀层质量,提高钢管镀锌的良品率展开。下面就工作中的一些体会与大家共享。

    1·工艺流程

    化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→镀锌→冷水洗→出光→冷水洗→银白色钝化→冷水洗→吹干→烘干

    2·工艺配方及操作条件

    2.1化学除油

    中低温脱脂粉50~100g/L

    θ50~60℃

    t10~20min

    2.2酸洗

    浓盐酸1L

    水1L

    θ常温

    t3~5min

    2.3镀锌

    ZnCl270~90g/L

    KCl200~230g/L

    H3BO325~30g/L

    CZ-87A15~20mL/L

    CZ-87B5~10mL/L

    pH值5.0~5.5

    θ5~55℃

    Jk1~2A/dm2

    阳极0#锌板

    2.4出光

    HNO310g/L

    θ常温

    t10~20s

    2.5低铬银白色钝化

    CrO31~2g/L

    BaCO31.0~1.5g/L

    HNO31.5~2.0g/L

    pH值1.5~2.0

    θ常温

    t5~20s

    3药品的选择

    化学药品的质量关系到电镀锌生产的正常进行,是保证产品质量的重要因素。
氯化锌是镀液的主盐,其所含金属杂质多对镀锌质量影响很大。应采购电镀级,纯度高的。

    氯化钾是导电盐和阳极活化剂,其质量影响镀液的分散能力、深镀能力和阳极的溶解。应选用纯度高、杂质少、溶解性好的氯化钾。

    酸性氯化钾镀锌光亮剂品种繁多,应通过赫尔槽或3000mL烧杯电镀试验,选择镀液分散能力、深镀能力好,起光速率快,浊点高的镀锌光亮剂。另外,检查镀层结合力、有无脆性,应严格筛选。

    4·钢管镀锌的设备

    钢管镀锌的设备和一般工件镀锌的设备有所不同。钢管的尺寸一般都比较大,短的为3~4m,长的为8~12m。因此,所有处理槽都比较长。镀槽2个,尺寸为12m×0.6m×0.6m;除油槽1个,尺寸为12m×0.5m×0.5m;酸洗槽、出光槽、钝化槽各1个,尺寸为12m×0.5m×0.5m;水洗槽7个,尺寸为12m×0.5m×0.5m。

    钢管比较重,直径Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm的钢管的质量达几十kg至几百kg。上下槽要靠2个人抬或采用吊装设备。在酸洗槽和镀槽上安装单边或双边抽风罩,选用5#或6#塑料风机。

    为了给除油槽、热水槽加热升温,可采用1t的锅炉。

    为保持镀液清洁,应使用过滤机1台;其它使用直流电源1000A/0~12V2台;使用Φ40mm的黄铜棒若干根作导电棒。

    5常见故障及解决办法

    5.1镀层起泡脱皮

    (1)前处理不良,加强除油除锈;

    (2)光亮剂多,大电流电解;

    (3)有机杂质多,活性炭净化处理。

    5.2镀层不光亮

    (1)光亮剂少,添加光亮剂;

    (2)锌的质量浓度偏高,化验后调整;

    (3)金属杂质多,大处理。

    5.3内孔无镀层

    (1)内孔不清洁,加强除油除锈清洗;

    (2)光亮剂差,换光亮剂;

    (3)未加辅助阳极,加辅助阳极。

    5.4镀层泛黄

    (1)镀层薄,加厚镀层;

    (2)钝化剂差,更换钝化剂;

    (3)清洗不良,加强清洗。

    5.5沉积速率慢

    (1)锌的质量浓度低,增加阳极和氯化锌;

    (2)光亮剂不足,添加光亮剂;

    (3)电流密度低,调整电流密度;

    (4)导电不良,检查电路。

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