镀锌工艺流程基本介绍
发布日期：2012/7/16
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电镀锌分两部分：镀锌+钝化。如果是高强度材料，则电镀锌4h内，在钝化之前应去氢处理。工艺流程在致如下：
零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干
镀锌后钝化时应注意：
1）镀锌层质量应力求一致。
2）高铬钝化属于气相成膜，镀锌件在钝化液中停留约5-10s，在空气中停留约10-15s。
3）钝化后工件应彻底清洗。
4）钝化后工件应烘烤老化，烘烤温度一般不超过65℃。
6. 镀锌钝化后变色的原因：
1）镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2）镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3）镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4）镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5）溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6）镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7）其它原因：存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
7. 氢脆（镀后去氢处理）
电镀中，会有一部分还原的氢渗透入到镀层和基体金属的晶格中，造成内应力，使之变脆，即氢脆。
镀层中氢的夹入与化学还原反应无太大关系，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀液中，除一小部分氢是由电镀液的化学反应如NiSO4和H2PO3反应产生外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生。在阳极发生中，伴随着大量氢的产生，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的氢就留在镀层中，留在镀层内的一部分氢，渗散到基体金属和镀层中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该氢气团具有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。
对于高强度、高硬度等对氢脆敏感的材料，如高强度弹簧、且弹簧成形时的变形很大因此对氢脆特别敏感，如不及时去氢，往往会造成弹簧的断裂，因此镀后立即或4h内进行去氢处理，即在200-215℃保温1-2h，如果保温时间过长则容易产生铬脆，即可达到去氢目的，然后再钝化。
8. 镀锌件的使用温度限制
ASTM A193/A193M和A194/A194M对镀锌紧固件的使用温度进行了指导性的限制：在高于大约熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件，不推荐加涂层。锌元素的熔点温度约415℃，因此锌涂层的紧固件宜限制在低于210℃以下温度使用。
9. 镀锌厚度
参见JB/T288
材料碳钢
一般结构零件：使用条件I-最小厚度24um；使用条件II-最小厚度12um；使用条件III-最小厚度6um。
紧固件：≥M14-最小厚度12um；M8-M12-最小厚度9um；：≤M6-最小厚度6um。
弹性零件（去氢）：使用条件I和II-最小厚度12um；使用条件III-最小厚度6um。
使用条件I-腐蚀较严重的环境
使用条件II-腐蚀中等的环境
使用条件III-腐蚀较轻微的环境
细弹簧建议用不锈钢制造，不进行镀锌。
带弹纹结构的零件，按零件的具体要求选镀层厚度